服務熱線
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| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產品介紹
螺旋管式換熱器是一種用于傳遞熱量的設備，其主要原理是通過在內外兩個相對運動的螺旋管道之間流動的流體實現熱量傳遞。
螺旋管式換熱器適合管殼工藝的流體狀態(tài)，使介質流過管殼工藝。流動界面和流動方向不斷變化，沖擊層流向底層，形成復雜的混合三元流，使換熱管和殼的過程能達到較強的湍流作用，加強傳熱，使熱量得以傳遞。
在生產中，需要對復雜多樣的物料進行加熱或冷卻，其中物料存在并不是單一的情況，組份較為復雜，因此在加熱冷卻時需要充分考慮不同物料組份的物性。我們利用非對稱流高效傳熱的自身優(yōu)勢，結合實際物料的換熱要求，嚴謹計算，選擇合適的產品，并解決復雜工況的換熱要求，讓設備處在良好的運轉狀態(tài)。
二、工作原理
螺旋管式換熱器通過將兩種流體(通常是液體或氣體)分別流經內外套管之間的螺旋管道來實現換熱。具體而言，其中一種流體(稱為工作流體)通過螺旋管的內部流動，而另一種流體(稱為介質流體)則在螺旋管的外部流動。這種流動方式使得兩種流體在換熱過程中能夠充分接觸，從而實現熱量的高效傳遞。
三、設計結構
螺旋管式換熱器主要由內外套管、螺旋管、進出口和排放口等部分組成。內外套管之間形成了一個封閉的腔體，螺旋管則緊密地纏繞在內套管上，形成連續(xù)的換熱通道。工作流體從內套管的進口進入，通過螺旋管道循環(huán)流動，并在流動過程中與外部介質流體進行熱交換。介質流體則通過外套管進入，在外套管內形成對工作流體的絕熱層，從而有效地保持了換熱效率。
它的U型螺紋，較小的螺旋間隙，正反纏繞結構，當換熱管內外物料流動時，由于流通截面和流動方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強度和湍流的給熱能力。換熱管束經特殊工藝加工成盤旋纏繞結構。換熱管束兩端通過先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在殼體內，管板焊接在兩端封頭上。
四、特點
1、換熱管采用螺旋纏繞結構；全自動繞管，管束均勻，控制準確；
2、換熱管采用316L不銹鋼，靜態(tài)壓力測試10MPa；
3、腐蝕工況可提供鈦材；
4、全焊接結構，設計壓力1.6MPa，設計溫度203℃；
5、換熱效率顯著提高3-7倍，尤其適合汽-水領域；
6、具有熱應力自消除功能；
7、采用緊湊型設計，滿足同等工況占地空間是傳統(tǒng)設備的1/10；
8、兩側流道設計流速高，湍流效果好，可防止雜質及垢質的附著；
9、可根據客戶要求，量身定制以滿足特定工藝要求。
五、使用優(yōu)勢
1、節(jié)能：效果明顯，熱轉換率高
內部換熱管束的反向纏繞管結構使得每根換熱管長度為殼體的數倍，使熱物料氣體在管束內可以停留更長的時間，冷凝水溫度超低，充分冷凝，熱物料無需二次冷卻，熱轉換率接近99%，僅高于二次側進水溫度1-3℃左右，節(jié)能效果極其顯著，這是其它任何管殼式都做不到的，在工業(yè)領域的冷卻工藝中，大大節(jié)約冷卻液體的用量。同時增加了有機溶劑的回收率。
2、高效：換熱系數大，湍流效果好
內部換熱管束的纏繞管結構，兩相流體運行模式，熱物料進管程，冷物料進殼程，使流體在流經殼程時既有縱向擾動，又有旋轉運動，破壞了熱邊界層，并且流體在向前運動過程中連續(xù)改變方向，極大的改變了流動狀態(tài)，在橫截面上引起二次環(huán)流，在流速不大的情況下，提高了換熱系數，即可形成強烈湍流，同工況下換熱系數為傳統(tǒng)管殼式的2至3倍左右。
3、氣阻?。喊踩愿?br />
氣阻一般只有0.3kpa，立式安裝冷凝物料靠重力下排大大降低流體氣阻。
4、清潔：維護成本低，結垢傾向低
提高了流體的設計流速，管束的纏繞管結構，使流體對管束形成剪切力，水垢和固體顆粒不易沉積，既強化了傳熱，又加大了流體對管路的沖刷作用，避免了因結垢而造成的熱力性能降低，大大降低了結垢傾向，也大大節(jié)約了維護費用。
